تأثیر گام زمانی بر دقت نتایج در شبیهسازی حرکت ذرات به روش اجزای گسسته (راگ)
Authors
Abstract:
روش اجزای گسسته (راگ) جهت شبیهسازی حرکت ذرات در سیستمهای فرآوری کاربرد وسیعی دارد. اساس این روش محاسبه نیروهای متقابل میان ذرات در هر برخورد و مدل کردن موقعیت جدید ذرات است. تعداد زیاد اجزا و روابط متعدد، باعث طولانی شدن زمان انجام محاسبات در راگ میشود. زمان لازم برای محاسبات بستگی زیادی به گام زمانی انتخابشده برای شبیهسازی دارد. اگر گام زمانی کوچک در نظر گرفته شود، حجم محاسبات و به دنبال آن زمان لازم جهت شبیهسازی افزایش مییابد. از طرف دیگر، در صورتی که گام زمانی بزرگ در نظر گرفته شود، شبیهسازی به دلیل عدم توجه لازم به فرآیند برخورد، با خطا همراه خواهد بود. در راگ گام زمانی به صورت ضریبی از زمان تماس دو ذره در یک برخورد، در نظر گرفته میشود. هدف این پژوهش ارائهی رابطهای برای تعیین گام زمانی شبیهسازی با توجه به شرایط عملیاتی و میزان خطای شبیهسازی بود. برای این کار ابتدا رابطهی بین ضریب زمان تماس و خطای شبیهسازی ارائه شد و روابط معمول زمان تماس اصلاح گردید. نتایج نشان دادند که گام زمانی لازم جهت شبیهسازی با خطای 5% برای ذراتی به شعاع 3 سانتیمتر، مدول الاستیسیتهی 210 گیگا پاسکال با سرعت نسبی برخورد 5/0 متر بر ثانیه، با استفاده از مدل نیروی برخورد هرتز- میندلین 3/2 میکروثانیه است که تقریباً 12 برابر بیشتر از مدل خطی است. به منظور سرعت بخشیدن به محاسبات که با بزرگ مقیاس کردن اندازهی ذرات حاصل میشود، مشخص گردید که با افزایش شعاع ذرات به 1 متر، گام زمانی لازم برای شبیهسازی، 33 برابر افزایش مییابد. کاهش مدول الاستیسیته به مقدار 1/2 مگاپاسکال باعث افزایش 316 برابری گام زمانی در مدل خطی و 100 برابری در مدل هرتز- میندلین گردید.
similar resources
تأثیر گام زمانی بر دقت نتایج در شبیه سازی حرکت ذرات به روش اجزای گسسته (راگ)
روش اجزای گسسته (راگ) جهت شبیه سازی حرکت ذرات در سیستم های فرآوری کاربرد وسیعی دارد. اساس این روش محاسبه نیروهای متقابل میان ذرات در هر برخورد و مدل کردن موقعیت جدید ذرات است. تعداد زیاد اجزا و روابط متعدد، باعث طولانی شدن زمان انجام محاسبات در راگ می شود. زمان لازم برای محاسبات بستگی زیادی به گام زمانی انتخاب شده برای شبیه سازی دارد. اگر گام زمانی کوچک در نظر گرفته شود، حجم محاسبات و به دنبال ...
full textتاثیر بازه ی زمانی شبیه سازی بر دقت پیش بینی حرکت گلوله ها در آسیاهای گردان با روش المان گسسته(راگ)
شبیه سازی به روش المان گسسته (راگ) از جمله روش هایی است که در سال های اخیر برای شبیه سازی حرکت جریان ذرات در سیستم های کانه آرایی کاربرد وسیعی پیدا کرده است. اساس این روش مدل کردن نیروی متقابل میان ذرات در هر برخورد است تا در نهایت موقعیت جدید ذرات در هر لحظه محاسبه گردد. تعداد زیاد المان ها و روابط باعث شده است که زمان انجام محاسبات راگ بسیار طولانی گردد. بنابراین بازه ی زمانی انجام محاسبات جه...
15 صفحه اولبررسی تأثیر شکل آستر بر حرکت بار در آسیای نیمهخودشکن با روش اجزای مجزا
یکی از دلایل اهمیت آسترها در فرآیند آسیاکنی، فراهم کردن مسیر حرکت مطلوب برای بار )ماده معدنی و گلوله) است. چون امکان بررسی مستقیم حرکت بار در آسیاهای صنعتی وجود ندارد، این کار با شبیهسازی فیزیکی (آزمایشگاهی) یا ریاضی (نرمافزاری) انجام میشود. به دلیل هزینهبر و زمانبر بودن روش فیزیکی شبیهسازی، روش نرمافزاری اهمیت ویژهای دارد. شبیهسازی تأثیر شک...
full textتأثیر سرعت راه رفتن بر ویژگیهای حرکت در طول یک گام
راه رفتن از پرکاربردترین حرکات انسانی است؛ از اینرو مطالعة عوامل اثرگذار بر این حرکت، همواره مورد توجه بوده است. از آن جا که سرعت بهعنوان یک اختلال فیزیکی بر ابعاد مختلف راه رفتن تاثیر میگذارد، هدف این مطالعه نیز بررسی و تحلیل اثر سرعت بر ویژگیهای فیزیکی و فیزیولوژیکی است. این تحلیل بر مبنای پردازش اطلاعات بهدستآمده از یک گام، قرار گرفته است. مطالعه روی 32 آزمودنی سالم با میانگین سنی 40/2...
full textاثرسنجی روش تخصیص ترافیک بر دقت نتایج تصحیح ماتریس مبدا- مقصد در روش جریان فازی ترافیک
از روشهای ارزان در تهیه ماتریس مبدا- مقصد برای سال پایه، تصحیح ماتریس مبدا- مقصدهای قدیمی بر اساس مقادیر مشاهده شده در برخی از کمانها است. در هر یک از این روشها به منظور بدست آوردن سهم حجم هر یک از کمانها از تقاضای بین مبدا- مقصدهای موجود، ماتریس اولیه (و در تکرارهای بعدی، ماتریس اصلاح شده) به شبکه تخصیص داده می شود. از روشهای نوین تصحیح ماتریس مبدا- مقصد، با وارد شدن مفهوم فازی، روش ...
full textMy Resources
Journal title
volume 3 issue 6
pages 23- 32
publication date 2014-01-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023